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填料
在下列范围内一般应选用渗水性土填筑：台背顺路线方向，上部距翼墙尾端不少于台高加2m，下部距基础内缘不少于2m；拱桥台背不少于台高的3倍-4倍；涵洞两侧不少于孔径的2倍；挡土墙墙背回填部分。主要特点：面积小，密封性能好、输送振动效率高、装、拆、方便、操作。特别注意，不要将构造物基础挖出来的劣质土混入填料中。
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浙江预制场预制件生产设备
pc预制构件模具介绍。
pc构件生产线必须采用高精度、高结构强度的成型模具，经自动布料把混凝土浇注其中，经振动工位振捣后送入立体蒸养房进行蒸汽养护，使构件强度≥40mpa时，从蒸养房取出模台，步进至脱模工位进行脱模处理，墙板需在蒸养2小时后取出进行表面磨平，再送进蒸养房继续蒸养。脱模后的构件经构件运输平台运至堆放场继续进行自然养护。而空模台沿线自动返回，进入下一道生产。在模台返回输送线上设置了自动清理机、自动喷油机（脱模剂）、划线机、构件模具边模安装、钢筋、桁架筋安装、检测等工位，达到了自动化循环流水作业。
混凝土预制生产线设备优势
1、自动化运作、省50%人工、600%的生产效率；
2、拆卸组装快捷，运输方便，对作业场地要求很低，为就近
3、极大人工劳作强度，小预制厂工人从此不再劳累；
4、操作员无需专业培训，安全可靠，有效施现场人员的事故水泥混凝土预制构件生产设备
水泥预制构件模具工艺分析。
水泥预制构件模具确定是否采用冲压加工和用何种冲压工艺加工，分析用何加工经济，根据冲压制件的结构形状和尺寸，初步决定采用何种排样，尽可能采用少无废料排样，在冲压制件实用性能和冲压工艺性能要求的前提下，应尽量采用经济廉价的材料。水泥预制构件模具冲压制件的工艺分析，根据冲压制件的生产批量对设备的要求，选择的冲压设备；根据冲压制件的图样，分析制件的形状特点、尺寸大小、公差等级、表面、装配关系等要求。
混凝土预制块自动生产线，由混凝土小预制件自动生产线，全自动生产各类小预制件，斜拉上料、平轨出料、振动成型、料盒辊推、叉车转晒，用于野外路桥，高速标段施工制作，各位预制块的生产。
整机利用五大：以摇杆配合，完成自动话预制件生产。
斜拉料斗：控制料斗斜拉 。
水平料斗平轨出料：水平给设备提供外来进料。
振动出料：高频振动，使磨具内混凝土压平出光，均匀的附着磨具上。
叉车辊轮托盘：预制件出货到叉车辊轮托盘运往晒场。
遥控及配电：整机运作通过控制面板摇杆控制，配电箱配有4个十字摇杆，每个摇杆根据具体指示向对应方向摇动。
