首先，由搅拌站布料，自动斜拉，平轨出料，振动成型，后叉车转晒，整条生产线由控制面板和摇杆配合，一人就可以操作，省时省力，3人产能高达60-90方，是人工生产效率的6倍！

　　此外，近几年，由于我国政策支持及企业研发资金密集投入，大量我国地区和LED产业技术和团队加入本土企业，国内LED外延芯片企业的平均技术水平有了长足发展，已经达到先进水平，为LED芯片企业提供了的技术支撑。

四川路沿石预制砌块自动生产线

pc预制构件模具介绍。

pc构件生产线必须采用高精度、高结构强度的成型模具，经自动布料把混凝土浇注其中，经振动工位振捣后送入立体蒸养房进行蒸汽养护，使构件强度≥40mpa时，从蒸养房取出模台，步进至脱模工位进行脱模处理，墙板需在蒸养2小时后取出进行表面磨平，再送进蒸养房继续蒸养。脱模后的构件经构件运输平台运至堆放场继续进行自然养护。而空模台沿线自动返回，进入下一道生产。在模台返回输送线上设置了自动清理机、自动喷油机（脱模剂）、划线机、构件模具边模安装、钢筋、桁架筋安装、检测等工位，达到了自动化循环流水作业。

混凝土预制生产线设备优势

　　1、自动化运作、省50%人工、600%的生产效率；

　　2、拆卸组装快捷，运输方便，对作业场地要求很低，为就近

　　3、极大人工劳作强度，小预制厂工人从此不再劳累；

　　4、操作员无需专业培训，安全可靠，有效施现场人员的事故水泥混凝土预制构件生产设备

水泥预制构件模具工艺分析。

水泥预制构件模具确定是否采用冲压加工和用何种冲压工艺加工，分析用何加工经济，根据冲压制件的结构形状和尺寸，初步决定采用何种排样，尽可能采用少无废料排样，在冲压制件实用性能和冲压工艺性能要求的前提下，应尽量采用经济廉价的材料。水泥预制构件模具冲压制件的工艺分析，根据冲压制件的生产批量对设备的要求，选择的冲压设备；根据冲压制件的图样，分析制件的形状特点、尺寸大小、公差等级、表面、装配关系等要求。

  预制复杂异形构件虽然预制生产成本不低，但往往是由于现场施工难度大、难以保 证，在有一定数量的前提下，可以转移到工厂预制，不但可以保证、现场施工速度， 在大批量生产时还有一定的经济优势。